सिलेंडरों की सामान्य खराबियाँ

संकट
1.
सिलेंडर को कास्ट किया जाता है, और कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को पूरी तरह से खत्म करने के लिए कारखाने से निकलने के बाद इसे पुराना किया जाना चाहिए। यदि उम्र बढ़ने का समय कम है, तो संसाधित सिलेंडर भविष्य के संचालन में अभी भी ख़राब हो जाएगा।
2.
ऑपरेशन के दौरान सिलेंडर पर लगाया जाने वाला बल बहुत जटिल होता है। सिलेंडर के अंदर और बाहर गैस के दबाव के अंतर और उसमें स्थापित विभिन्न घटकों के वजन जैसे स्थैतिक भार के अलावा, इसे स्थिर ब्लेड से भाप के बाहर निकलने पर स्थैतिक भाग पर प्रतिक्रिया बल का भी सामना करना पड़ता है, साथ ही विभिन्न कनेक्टिंग पाइपों की गर्म और ठंडी अवस्थाओं के तहत सिलेंडर पर लगने वाले बलों का भी सामना करना पड़ता है। इन बलों की परस्पर क्रिया के तहत, सिलेंडर प्लास्टिक विरूपण और रिसाव के लिए प्रवण होता है।
3.
सिलेंडर का भार बहुत तेजी से बढ़ता और घटता है, खासकर जब तेजी से स्टार्टअप, शटडाउन और काम करने की स्थिति में परिवर्तन के दौरान तापमान में बहुत अधिक परिवर्तन होता है, सिलेंडर वार्मिंग विधि गलत होती है, और शटडाउन और रखरखाव आदि के दौरान इन्सुलेशन परत बहुत जल्दी खुल जाती है, जो सिलेंडर और निकला हुआ किनारा में बड़े थर्मल तनाव और थर्मल विरूपण उत्पन्न करेगा।
4.
सिलेंडर मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान या मरम्मत वेल्डिंग के बाद तनाव उत्पन्न करता है, लेकिन इसे खत्म करने के लिए सिलेंडर को टेम्पर्ड नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सिलेंडर में बड़ा अवशिष्ट तनाव होता है और ऑपरेशन के दौरान स्थायी विरूपण होता है।
5.
स्थापना या ओवरहाल प्रक्रिया के दौरान, ओवरहाल प्रक्रिया और ओवरहाल तकनीक के कारण, आंतरिक सिलेंडर, सिलेंडर विभाजन, विभाजन आस्तीन और गैस सील आस्तीन का विस्तार अंतराल उचित नहीं है, या कान दबाव प्लेट का विस्तार अंतराल उचित नहीं है, और सिलेंडर को विकृत करने के लिए ऑपरेशन के बाद एक विशाल विस्तार बल उत्पन्न होता है।
6.
उपयोग किया जाने वाला सिलेंडर सीलेंट खराब गुणवत्ता का है, उसमें बहुत अधिक अशुद्धियाँ हैं या वह गलत प्रकार का है; यदि सिलेंडर सीलेंट में कठोर अशुद्धता कण हैं, तो इससे सीलिंग सतह को कसकर संयोजित करना मुश्किल हो जाएगा।
7.
सिलेंडर बोल्ट का कसने वाला बल अपर्याप्त है या बोल्ट की सामग्री अयोग्य है। सिलेंडर संयुक्त सतह की जकड़न मुख्य रूप से बोल्ट के कसने वाले बल द्वारा प्राप्त की जाती है। इकाई को चालू और बंद करने या लोड बढ़ाने या घटाने पर उत्पन्न होने वाला थर्मल तनाव और उच्च तापमान बोल्ट के तनाव को शिथिल कर देगा। यदि तनाव अपर्याप्त है, तो बोल्ट का प्रीलोड बल धीरे-धीरे कम हो जाएगा। यदि सिलेंडर बोल्ट की सामग्री अच्छी नहीं है, तो लंबे समय तक संचालन के दौरान थर्मल तनाव और सिलेंडर विस्तार बल की कार्रवाई के तहत बोल्ट लंबे हो जाएंगे, प्लास्टिक विरूपण या फ्रैक्चर होगा, और कसने वाला बल अपर्याप्त होगा, जिससे सिलेंडर लीक हो जाएगा।
8.
सिलेंडर बोल्ट को कसने का क्रम गलत है। आम तौर पर, सिलेंडर बोल्ट को कसते समय, उन्हें केंद्र से दोनों तरफ एक ही समय में कड़ा किया जाता है, यानी सबसे बड़ी शिथिलता वाले बिंदु से या सबसे बड़ी विकृति वाले बिंदु से। यह सबसे बड़ी विकृति वाले बिंदु पर अंतर को सिलेंडर के सामने और पीछे के मुक्त छोर पर स्थानांतरित कर देगा, और अंत में अंतर धीरे-धीरे गायब हो जाएगा। यदि इसे दोनों तरफ से केंद्र तक कड़ा किया जाता है, तो अंतर बीच में केंद्रित हो जाएगा, और सिलेंडर संयुक्त सतह एक धनुष के आकार का अंतर बनाएगी, जिससे भाप रिसाव होगा। [3]
कारण
1.
सिलेंडर के अंदर और बाहर रिसाव आम तौर पर पिस्टन रॉड की सनकी स्थापना, अपर्याप्त चिकनाई तेल की आपूर्ति, सील रिंग और सीलिंग रिंग के पहनने या क्षतिग्रस्त होने, सिलेंडर में अशुद्धियों और पिस्टन रॉड पर खरोंच के कारण होता है। इसलिए, जब सिलेंडर अंदर या बाहर से लीक होता है, तो पिस्टन रॉड और सिलेंडर बैरल की समाक्षीयता सुनिश्चित करने के लिए पिस्टन रॉड के केंद्र को फिर से समायोजित किया जाना चाहिए; यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक्ट्यूएटर अच्छी तरह से चिकनाई है, तेल धुंध डिवाइस को नियमित रूप से जांचना चाहिए; जब सील रिंग और सीलिंग रिंग खराब हो जाती है या क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो उन्हें समय पर बदल दिया जाना चाहिए; यदि सिलेंडर में अशुद्धियाँ हैं, तो उन्हें समय पर हटा दिया जाना चाहिए; यदि पिस्टन रॉड पर खरोंच हैं, तो इसे एक नए से बदल दिया जाना चाहिए।
2.
सिलेंडर का आउटपुट बल अपर्याप्त है और गति सुचारू नहीं है, जो आमतौर पर पिस्टन या पिस्टन रॉड के फंसने, खराब स्नेहन, अपर्याप्त वायु आपूर्ति या सिलेंडर में संघनित पानी और अशुद्धियों के कारण होता है। इस संबंध में, पिस्टन रॉड के केंद्र को समायोजित किया जाना चाहिए; जाँच करें कि क्या तेल धुंध उपकरण मज़बूती से काम करता है; क्या वायु आपूर्ति पाइपलाइन अवरुद्ध है। जब सिलेंडर में संघनित पानी और अशुद्धियाँ होती हैं, तो उन्हें समय रहते हटा दिया जाना चाहिए।
3.
सिलेंडर का बफरिंग प्रभाव खराब है, जो आम तौर पर बफर सील रिंग के पहनने या समायोजन पेंच के नुकसान के कारण होता है। इस समय, सील रिंग और समायोजन पेंच को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
4.
सिलेंडर के पिस्टन रॉड और सिलेंडर हेड क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जो आम तौर पर पिस्टन रॉड की सनकी स्थापना या बफर तंत्र की अप्रभावीता के कारण होता है। इस संबंध में, पिस्टन रॉड की केंद्र स्थिति को समायोजित किया जाना चाहिए; बफर सील रिंग या समायोजन पेंच को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
समाधान
1. बड़े विरूपण या गंभीर वायु रिसाव वाले सिलेंडर की संयुक्त सतह के लिए, संयुक्त सतह को खुरचने की विधि को अपनाया जाना चाहिए
यदि ऊपरी सिलेंडर संयुक्त सतह का विरूपण 0.05 मिमी के भीतर है, तो ऊपरी सिलेंडर संयुक्त सतह को संदर्भ सतह के रूप में लें, निचले सिलेंडर संयुक्त सतह पर लाल सीसा लगाएं या नीले कागज को स्टाम्प करें, और निशान के अनुसार निचले सिलेंडर को खुरचें। यदि ऊपरी सिलेंडर संयुक्त सतह का विरूपण बड़ा है, तो ऊपरी सिलेंडर पर लाल सीसा लगाएं, निशानों को पीसने के लिए एक बड़े शासक का उपयोग करें, और ऊपरी सिलेंडर को समतल करें। या ऊपरी सिलेंडर संयुक्त सतह को समतल करने के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण का उपयोग करें, और फिर निचले सिलेंडर संयुक्त सतह को खुरचने के लिए ऊपरी सिलेंडर का उपयोग संदर्भ के रूप में करें। आम तौर पर सिलेंडर संयुक्त सतह को खुरचने के दो तरीके होते हैं: ⑴ उन बोल्टों के लिए जो संयुक्त सतह पर कड़े नहीं हैं, ऊपरी सिलेंडर को थोड़ा आगे-पीछे धकेलने के लिए जैक का उपयोग करें ⑵ जोड़ की सतह पर कसने वाले बोल्ट के लिए, फीलर गेज के आधार पर जोड़ की सतह की कसावट की जाँच करें, दबाव के मान और निशान को मापें, और जोड़ की सतह को खुरचें। इस विधि से गैप पर सिलेंडर के ढीलेपन के प्रभाव को खत्म किया जा सकता है। 2. उपयुक्त सिलेंडर सीलिंग सामग्री का उपयोग करें क्योंकि टरबाइन सिलेंडर सीलेंट के लिए कोई एकीकृत राष्ट्रीय मानक और उद्योग मानक नहीं है, कच्चे माल और सूत्र अलग-अलग हैं, और उत्पाद की गुणवत्ता असमान है; टरबाइन सिलेंडर सीलेंट चुनते समय, आपको उद्योग में अच्छी प्रतिष्ठा वाले नियमित निर्माता और रखरखाव के बाद सिलेंडर की कसावट सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देनी चाहिए। 3. स्थानीय मरम्मत वेल्डिंग विधि
चूँकि सिलेंडर की संयुक्त सतह भाप से घिस जाती है या उसमें जंग लग जाती है, इसलिए खांचे को भरने के लिए उपयुक्त वेल्डिंग रॉड का उपयोग करें, निशानों को पीसने के लिए एक सपाट प्लेट या रूलर का उपयोग करें, और वेल्ड बीड और संयुक्त सतह को एक ही तल में खुरचें। जब सिलेंडर की संयुक्त सतह विकृत हो जाती है या गैस का रिसाव गंभीर होता है, तो निचले सिलेंडर की संयुक्त सतह पर अंतर को खत्म करने के लिए एक या दो 10-20 मिमी चौड़ी सील टेप वेल्ड करें, और फिर एक रूलर से मापें या ऊपरी सिलेंडर को बकल करें, और जब तक अंतर समाप्त न हो जाए तब तक खुरचने के लिए लाल सीसा लगाएँ। इस ऑपरेशन की प्रक्रिया भी बहुत सरल है। वेल्डिंग से पहले सिलेंडर को 150 डिग्री पर प्रीहीट करें, और फिर कमरे के तापमान पर सेगमेंटेड बैक वेल्डिंग या जंप वेल्डिंग करें। A407 और A412 जैसे ऑस्टेनिटिक वेल्डिंग रॉड का उपयोग करें, और वेल्डिंग के बाद धीरे-धीरे गर्म और ठंडा रखने के लिए एस्बेस्टस कपड़े से ढक दें। कमरे के तापमान पर ठंडा होने के बाद, पीसें और खुरचें।
4. सिलेंडर संयुक्त सतह की कोटिंग या छिड़काव
जब सिलेंडर संयुक्त सतह एक बड़े क्षेत्र को लीक करती है और अंतर लगभग 0.50 मिमी होता है, तो स्क्रैपिंग के कार्यभार को कम करने के लिए, कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है। सिलेंडर को एनोड के रूप में और कोटिंग टूल को कैथोड के रूप में उपयोग करें, और सिलेंडर की संयुक्त सतह पर बार-बार इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान ब्रश करें। कोटिंग की मोटाई सिलेंडर संयुक्त सतहों के बीच के अंतर के आकार पर निर्भर करती है, और कोटिंग का प्रकार सिलेंडर की सामग्री और स्क्रैपिंग प्रक्रिया पर निर्भर करता है। छिड़काव एक विशेष उच्च तापमान लौ स्प्रे बंदूक का उपयोग करके धातु के पाउडर को पिघलाने या प्लास्टिक की स्थिति तक पहुंचने के लिए गर्म करने और फिर आवश्यक गुणों के साथ एक कोटिंग बनाने के लिए इलाज सिलेंडर सतह पर स्प्रे करने की एक विधि है। इसकी विशेषताएं सरल उपकरण, सुविधाजनक संचालन और फर्म कोटिंग हैं। छिड़काव के बाद, सिलेंडर का तापमान केवल 70 डिग्री -80 डिग्री होता है, जिससे सिलेंडर ख़राब नहीं होगा, और एक गर्मी प्रतिरोधी, पहनने के लिए प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग प्राप्त की जा सकती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सिलेंडर की सतह को कोटिंग और छिड़काव से पहले पॉलिश, degreased और roughen किया जाना चाहिए, और संयुक्त सतह की जकड़न सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग और छिड़काव के बाद कोटिंग को स्क्रैप किया जाना चाहिए।
5. संयुक्त सतह पर पैड जोड़ने की विधि
यदि संयुक्त सतह का स्थानीय अंतराल रिसाव बड़ा नहीं है, तो {{0}} जाली का एक तांबे का जाल गर्मी उपचार के माध्यम से इसकी कठोरता को कम करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, और फिर एक उपयुक्त आकार में काट दिया जा सकता है, संयुक्त सतह के वायु रिसाव पर रखा जा सकता है, और फिर एक सिलेंडर सीलेंट के साथ मिलान किया जा सकता है। यदि संयुक्त सतह का अंतराल बड़ा है और रिसाव गंभीर है, तो ऊपरी और निचली संयुक्त सतहों पर 50 मिमी की चौड़ाई और 5 मिमी की गहराई वाला एक खांचा खोला जा सकता है, और बीच में IGr18Ni9Ti का एक दांतेदार पैड लगाया जा सकता है। दांतेदार पैड की मोटाई आम तौर पर खांचे की गहराई से लगभग 0.05-0.08 मिमी अधिक होती है, और इसे उसी आकार के स्टेनलेस स्टील गैसकेट के साथ समायोजित किया जा सकता है।
6. बोल्ट तनाव को नियंत्रित करने के तरीके
यदि सिलेंडर संयुक्त सतह का विरूपण छोटा और बहुत समान है, तो अंतराल पर नए बोल्ट को प्रतिस्थापित किया जा सकता है, या बोल्ट के प्रीलोड को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। एक ही समय में बीच से दोनों तरफ कसें, यानी बोल्ट को सबसे बड़े सैग या सबसे बड़े विरूपण वाले स्थान से कसें। सैद्धांतिक रूप से, बोल्ट के प्रीलोड की गणना सूत्र d / L से कम या A के बराबर का उपयोग करके की जा सकती है, लेकिन चूंकि इस गणना के डेटा और माप के तरीके अभी भी शोध के अधीन हैं और उन्हें बढ़ावा नहीं दिया गया है, इसलिए यह ज्यादातर बोल्ट के अधिकतम स्वीकार्य तनाव के भीतर अनुभव के आधार पर निर्धारित किया जाता है।
7. नए युग में प्रयुक्त पॉलिमर सामग्री विधियाँ
प्रौद्योगिकी के आगे विकास के साथ, बहुलक मिश्रित सामग्री धीरे-धीरे सिलेंडर रखरखाव में सफलतापूर्वक लागू की गई है। पारंपरिक साधनों की तुलना में, बहुलक मिश्रित सामग्री में उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोध, अच्छा दबाव प्रतिरोध और अधिक उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन होता है, और इसमें अच्छा प्लास्टिक विरूपण होता है। गर्म होने पर वे जमेंगे नहीं और सीलिंग फिल्म क्षतिग्रस्त नहीं होगी, इस प्रकार मशीन भाग की सीलिंग सतह की सीलिंग सुनिश्चित होती है; इसके अलावा, इसे साफ करना आसान है, और इस्तेमाल की गई सीलिंग सतह को सीलिंग सतह का पालन किए बिना निर्जल इथेनॉल या एसीटोन से आसानी से मिटाया जा सकता है; इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण, यह धीरे-धीरे अधिक से अधिक सिलेंडर कंपनियों द्वारा पसंद किया जाता है।